中国是世界上最大的汽车生产国和消费国ღ★◈◈。中国汽车工业协会发布的数据显示ღ★◈◈，截至2022年ღ★◈◈，我国汽车产量老孙头的春天第三集ღ★◈◈、销量已连续14年稳居全球第一ღ★◈◈。齿轮是汽车驱动的核心配件ღ★◈◈，它的精细程度ღ★◈◈，直接决定着汽车的安全性和使用寿命ღ★◈◈。

　　致敬美好生活创造者守护者ღ★◈◈，由江苏广电总台融媒体新闻中心联合江苏省总工会推出的特别策划《了不起的劳动者》ღ★◈◈，今天就来认识一位坚守齿轮生产的工匠朱玉庭ღ★◈◈。

　　小小齿轮ღ★◈◈，转动大大的世界ღ★◈◈。不起眼的齿轮ღ★◈◈，却是汽车ღ★◈◈、工程机械ღ★◈◈、轨道交通ღ★◈◈、风电系统不可或缺的零部件ღ★◈◈，甚至机器狗ღ★◈◈、无人机ღ★◈◈，也都离不开齿轮ღ★◈◈。在汽车制造领域ღ★◈◈，齿轮是变速箱ღ★◈◈，也就是传动系统的核心部件ღ★◈◈，它的精密程度ღ★◈◈，直接决定着汽车的安全性和使用寿命ღ★◈◈。

　　江苏双环齿轮有限公司精密成形中心副主任 高级技师朱玉庭ღ★◈◈：“如果有毛刺ღ★◈◈，会造成整个齿轮ღ★◈◈，或者就是说离合器的传动系统有顿挫感老孙头的春天第三集老孙头的春天第三集ღ★◈◈，还有可能会导致变速箱的油路被堵塞ღ★◈◈，导致一些质量隐患ღ★◈◈、安全隐患ღ★◈◈。”

　　毛刺ღ★◈◈，是金属件表面出现的余屑和细小的显微颗粒ღ★◈◈，一般肉眼可见且有触感ღ★◈◈。在江苏双环齿轮有限公司的自动化生产线上ღ★◈◈，通过机械臂加工ღ★◈◈，不一会儿ღ★◈◈，一个个崭新锃亮ღ★◈◈、毫无毛刺的齿轮就生产了出来老孙头的春天第三集ღ★◈◈。事实上ღ★◈◈，为了快速生产出没有毛刺的齿轮ღ★◈◈，朱玉庭和团队足足花了一年半时间ღ★◈◈。

　　2018年ღ★◈◈，企业接到福特汽车变速箱齿圈的开发项目ღ★◈◈，要求齿圈成品不能有任何毛刺ღ★◈◈。一个齿圈有18个齿ღ★◈◈，每个齿槽有24个棱角ღ★◈◈，432个棱角不能有任何毛刺ღ★◈◈。按照当时的生产工艺ღ★◈◈，要实现这样的标准ღ★◈◈，几乎就要动用“人海战术”ღ★◈◈。

　　江苏双环齿轮有限公司精密成形中心副主任 高级技师朱玉庭ღ★◈◈：“我们也调研了国内外知名的一些加工齿圈类的厂商ღ★◈◈，毛刺通过机器都是没有完全去干净的ღ★◈◈，都是靠人工打磨的方式ღ★◈◈，通过人工百检的方式ღ★◈◈，来最终实现产品的量产交付ღ★◈◈。”

　　全靠人工打磨J9九游会ღ★◈◈，3个工人每个班次工作11个小时老孙头的春天第三集ღ★◈◈，最多只能打磨400个齿圈ღ★◈◈，生产效率偏低ღ★◈◈。不仅如此ღ★◈◈，全靠人工打磨ღ★◈◈，可能会存在疏漏ღ★◈◈，甚至产生新的损伤ღ★◈◈，导致次品率较高ღ★◈◈。

　　朱玉庭一头扎进车间ღ★◈◈，带领团队拿出了上百种方案ღ★◈◈，做了无数次试验ღ★◈◈，终于找到了毛刺自动化去除的技术路径J9九游会J9九游会ღ★◈◈。

　　江苏双环齿轮有限公司精密成形中心副主任 高级技师朱玉庭ღ★◈◈：“在铣完端齿之后ღ★◈◈，我们增加了一道车削的工序老孙头的春天第三集ღ★◈◈，我们在齿圈的卡簧槽单边ღ★◈◈，各留了一个10丝（0.1毫米）左右的余量ღ★◈◈。”

　　朱玉庭团队原本的构想ღ★◈◈，是把产品毛刺控制在0.1毫米以内ღ★◈◈，再用车刀统一打磨去除ღ★◈◈。然而ღ★◈◈，成功的兴奋劲还没有消散ღ★◈◈，批量试验时ღ★◈◈，问题就出现了ღ★◈◈。按照这个方法ღ★◈◈，车刀每秒要切削240次ღ★◈◈，最多加工30个齿圈就会断裂ღ★◈◈，完全无法支持量产ღ★◈◈。这一番大起大落ღ★◈◈，让团队情绪陷入低迷ღ★◈◈。

　　江苏双环齿轮有限公司精密成形中心副主任 高级技师 朱玉庭ღ★◈◈：“在我的字典里面没有放弃两个字ღ★◈◈，我一直认为方法总比困难多ღ★◈◈，只要你去想ღ★◈◈，一定有解决问题的办法J9九游会ღ★◈◈。”

　　方法总比困难多ღ★◈◈，朱玉庭以身作则J9九游会J9九游会ღ★◈◈，带领团队继续钻研ღ★◈◈。他发现ღ★◈◈，要彻底解决问题ღ★◈◈，必须把毛刺控制在5丝也就是0.05毫米以内ღ★◈◈。经过9个月的研发和试验ღ★◈◈，他发明了两种刀片ღ★◈◈，成功将毛刺控制在了5丝以内ღ★◈◈。

　　江苏双环齿轮有限公司精密成形中心副主任 高级技师 朱玉庭ღ★◈◈：“第一种刀片是这种新型的三面倒角刀片ღ★◈◈，利用旋分的原理ღ★◈◈，可以将齿槽的两侧及齿槽的底部ღ★◈◈，把这个角全部给它倒出来ღ★◈◈。另外我们发明了仿型的去毛刺刀片ღ★◈◈，利用它可以将卡簧槽及齿槽内侧的毛刺的大小控制在5丝（0.05毫米）以内ღ★◈◈，最后我们用毛刷ღ★◈◈，刷整个产品的内侧及外侧ღ★◈◈，这样把毛刺全部给它去除掉ღ★◈◈。”

　　通过这条全自动化生产线秒钟ღ★◈◈，齿圈的毛刺就能被全部去除干净ღ★◈◈，大大提升了产品合格率ღ★◈◈。时至今日ღ★◈◈，这项技术依然业内领先ღ★◈◈。

　　成功ღ★◈◈，绝非偶然ღ★◈◈。朱玉庭把它归结于不断进取和精益求精的工匠精神ღ★◈◈。2014年底ღ★◈◈，朱玉庭高中毕业进入江苏双环齿轮有限公司ღ★◈◈，从事统计工作ღ★◈◈。因为对数控技术很感兴趣ღ★◈◈，便申请调到生产一线ღ★◈◈。他白天跟着师傅学技术老孙头的春天第三集ღ★◈◈，晚上到夜校学理论ღ★◈◈。曾经的技术小白ღ★◈◈，在苦修和挫折中不断成长ღ★◈◈。

　　江苏双环齿轮有限公司精密成形中心副主任 高级技师 朱玉庭ღ★◈◈：“当时也是由于自身的一些失误ღ★◈◈，导致设备被撞了ღ★◈◈，维修也花了大概有一万多块钱ღ★◈◈，对我自身来说ღ★◈◈，教训也是非常非常的深刻ღ★◈◈。后来师傅教导我ღ★◈◈，第一就是严格按照标准的流程来执行ღ★◈◈，第二的话技术都是靠磨练出来的ღ★◈◈。”

　　就像永不停歇的齿轮ღ★◈◈，朱玉庭不断打磨着自己ღ★◈◈。靠着勤奋和刻苦ღ★◈◈，他通过自学获得了多个技术认证ღ★◈◈。不久后ღ★◈◈，他发现ღ★◈◈，一台精密车床在加工过程中会出现“断屑”问题J9九游会ღ★◈◈。他重新选配刃具ღ★◈◈，让成本降低了62.8%ღ★◈◈。这次技术攻关成功ღ★◈◈，让他信心倍增ღ★◈◈。很快ღ★◈◈，他又把目光瞄准了新能源汽车ღ★◈◈，带领团队发明了一种新型锻造工艺ღ★◈◈，可以增强新能源汽车减速齿轮的机械强度和耐磨性ღ★◈◈，延长使用寿命ღ★◈◈，每年可为企业节省四百万元ღ★◈◈。

　　2017年起ღ★◈◈，“朱玉庭劳模创新工作室”成立ღ★◈◈，他毫无保留地把技术传授给徒弟们ღ★◈◈，先后培养出高级技师5名ღ★◈◈，中级技师9名ღ★◈◈，团队累计申请国家专利40多项ღ★◈◈。2022年ღ★◈◈，江苏双环齿轮有限公司在国内纯电乘用车齿轮市场的占有率超过50%ღ★◈◈。

　　小齿轮也能转动大世界ღ★◈◈，作为新时代的技术工人ღ★◈◈，工匠精神是我一生的追求ღ★◈◈。希望通过我的手ღ★◈◈，让每一颗齿轮都闪耀着美的光芒ღ★◈◈，让每一个驾乘人都安全回家ღ★◈◈。j9游会真人游戏第一品牌ღ★◈◈。j9九游会官网ღ★◈◈。九游会体育app官网